Motore a corrente continua ASLONG serie 25 mm: studio di caso di identificazione e risoluzione dei problemi

I. Identificazione dei problemi

1. Arco al commutatore: Il motore a corrente continua genera arco al commutatore, il che lo rende inadatto per ambienti con gas infiammabili o esplosivi.
2. Problemi di manutenzione e riparazione: La necessità di sostituire regolarmente spazzole e commutatori rende difficile la manutenzione e accorcia la vita del motore.
3. Stabilità a bassa velocità: La stabilità del motore a basse velocità deve essere migliorata, con conseguenti conseguenze sulla precisione del funzionamento dell'apparecchiatura.

II. Analisi dei problemi

1. Arco al commutatore: Durante il processo di commutazione di un motore DC, vengono generati archi elettrici, soprattutto quando il carico cambia in modo significativo o durante il funzionamento ad alta velocità.Questo può rappresentare un pericolo per la sicurezza in ambienti con gas infiammabili o esplosivi.
2. Problemi di manutenzione e riparazione: le spazzole e i commutatori sono componenti essenziali dei motori a corrente continua, la cui sostituzione frequente aumenta i costi di manutenzione e il carico di lavoro.la complessa struttura limita la durata e l'affidabilità del motore.
3. Stabilità a bassa velocità: Quando il motore funziona a basse velocità, la precisione di regolazione della velocità e l'adattabilità al carico sono insufficienti, causando fluttuazioni di velocità o rallentamenti.Questo è particolarmente problematico per i dispositivi che richiedono un posizionamento di alta precisione.

III. Soluzioni

A. Affrontare l'arco al commutatore

1. Motore senza spazzola alternativo: In ambienti con gas infiammabili o esplosivi si raccomanda di sostituire i tradizionali motori a spazzola con i motori a corrente continua senza spazzola ASLONG.eliminando il commutatore meccanico e prevenendo fondamentalmente l'arco.
2. Misure di protezione: per le situazioni in cui è necessario utilizzare motori spazzolati, è possibile aggiungere un rivestimento protettivo e implementare una progettazione sigillata per ridurre il contatto tra gli archi e i gas infiammabili o esplosivi esterni.

B. Affrontare problemi di manutenzione e riparazione

1. Aggiornamento del motore senza spazzola: promuovere l'uso di motori a corrente continua senza spazzole, che non richiedono spazzole e commutatori, riducendo significativamente i bisogni di manutenzione e prolungando la vita del motore.
2. Ottimizzazione della struttura meccanica: migliorare la struttura meccanica dei motori a spazzola per migliorare la durata dei spazzoli e dei commutatori, prolungando il loro ciclo di sostituzione.

C. Affrontare la stabilità a bassa velocità

1. Ottimizzazione degli algoritmi di controllo: implementare algoritmi avanzati di controllo vettoriale per migliorare l'accuratezza di controllo e la velocità di risposta del motore durante il funzionamento a bassa velocità, garantendo una velocità di uscita stabile.
2. Introduzione di meccanismi di feedback: integrare codificatori o sensori Hall nel controllo del motore per monitorare la velocità e la posizione del motore in tempo reale.

IV. Risultati e verifica dell'attuazione

1. Arco al commutatore: Quando testati in ambienti con gas infiammabili o esplosivi, i motori senza spazzole non hanno mostrato arco, migliorando significativamente le prestazioni di sicurezza.
2. Problemi di manutenzione e riparazione: per i dispositivi che utilizzano motori senza spazzole i cicli di manutenzione sono stati prolungati di circa il 50%, riducendo significativamente i costi di manutenzione.
3. Stabilità a bassa velocità: Dopo l'ottimizzazione degli algoritmi di controllo, l'intervallo di fluttuazione della velocità del motore durante il funzionamento a bassa velocità è stato ridotto a ± 2%, migliorando significativamente la precisione del funzionamento dell'apparecchiatura.

V. Conclusioni e prospettive